Для изоляции в панели используется экструдированный полистирол. Именно этот материал отвечает за гидро, тепло и звукоизоляционные свойства. Структура полистирола состоит из полностью замкнутых ячеек, что определяет практически нулевое влагопоглощение материала. Именно поэтому панели используются для изоляции фасадов, подвалов, турецких бань и всех помещений с повышенной влажностью. 

Процесс экструдирования полистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволил получить материал с равномерной структурой, состоящей из мелких, практически полностью закрытых ячеек (пор).

Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре с последующим выдавливанием из экструдера и введением вспенивающего агента. В качестве вспенивающего агента использовались последовательно - жесткие фреоны, смеси жестких и мягких фреонов, мягкие фреоны и, наконец, безфреоновые системы на основе СО₂.

Переход от жестких фреонов к безфреоновым вспенивателям определяется повсеместной борьбой с производством и применением фреоносодержащих материалов, поскольку доказано, что фреоны приводят к разрушению озонового слоя стратосферы земли. В настоящее время некоторые европейские страны - участники Монреальского соглашения - такие, как Германия, Австрия, Швейцария, Чехия и Скандинавские страны, полностью запретили применение фреоносодержащих теплоизоляционных материалов. С начала 1999 г. две фирмы - The Dow Co (США) и BASF AG (Германия) - начали перевод своих производств на безфреоновый вспенивающийся агент и представили на рынке экологически чистые экструдированные пенополистиролы - соответственно STYROFOAMБ^ТМ А и Styrodur C. К середине 1999 г. полностью перевел свое производство на CO₂-содержащий вспениватель и поставляет только экологически чистые материалы.

Теплоизоляционные свойства экструдированных пенополистиролов зависят от технологических параметров их получения.

Закрытая ячеистая структура материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях, которая может варьироваться в пределах 0,001-0,002 Вт/(м К), что позволяет с успехом применять экструдированный пенополистирол в качестве наружной теплоизоляции без дополнительной гидроизоляции.

Наряду с нулевой капиллярностью и пренебрежимо малым водопоглощением (менее 0,2 об.%), экструдированный пенополистирол (благодаря своей структуре) обладает необычайно высокой прочностью на сжатие, а также стабильными теплоизоляционными характеристиками, значительно превышающими средние значения большинства других изоляционных материалов (теплопроводность - 0,03 Вт/м К). Он морозостоек и долговечен, химически устойчив (за исключением органических растворителей, безводных кислот и бензина) и не подвержен гниению.

Проведенные испытания показали, что экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства после 1000 циклов замораживания-оттаивания. При этом изменение термического сопротивления не превышает 5%.

Предел прочности при сжатии зависит от толщины и плотности.
Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

Высокие теплотехнические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют использовать его для теплоизоляции ограждающих конструкций, в частности, при решении следующих задач

С увеличением толщины панели, улучшаются изоляционные свойства. 100% гидроизоляционный показатель у панели даже при самой минимальной толщине, а теплоизоляционный увеличивается.

При толщине панели 20 mm изоляционный показатель приравнивается к 42 см кирпичной кладки. Очень важным достижением технологии является именно совмещение в одном материале несколько изоляционных свойств. В результатах это выражается в огромной сфере применения панелей: теплоизоляция фасадов, подвалов, стен, пола, балконов, откосов и т.д.